Plus de performance avec un logiciel intelligent
Fonctions iQ WAFIOS
![[Translate to French:] Leistungsmerkmale iQs](/fileadmin/_processed_/1/d/csm_Sechsecke_EINRICHTEN_LEISTUNG_QUALITAET_16zu9_V01_B1920px_467e03ca66.jpg)
Que signifie iQ ?
Pour nous, iQ signifie tirer davantage de performance de votre machine WAFIOS grâce à des solutions logicielles intelligentes. Les extensions logicielles assistent les collaborateurs lors de l’installation, augmentent le rendement de la machine ou mesurent et améliorent automatiquement la qualité. Dans ce cadre, différentes solutions iQ adaptées aux exigences spécifiques sont proposées pour chaque gamme de machines.
Apprenez-en davantage sur les iQ !
Les avantages en un coup d’œil :
- Suppression d’une reprogrammation manuelle fastidieuse grâce à la génération d’un programme WPS à partir d’un ressort existant
- Transfert de systèmes alternatifs dans le système de programmation WAFIOS
- Installation plus rapide grâce à la création automatique du programme WPS
- Assistance de l’utilisateur grâce à une installation simplifiée
- Ajustements minimes à réaliser a posteriori, manuellement ou avec iQautopitch requis
Types de machines :
iQspring+ – Automatisation du process d’installation pour éviter des collisions et améliorer le rendement
Les avantages en un coup d’œil :
- Détection précoce et prévention automatique des collisions avant le démarrage du cambrage
- Rendement accru grâce à l’optimisation des courses de déplacement
- Détermination de la cadence permettant une planification précise de la production
- Temps d’arrêt de la machine réduits grâce à un sondage numérique de la machine
- Optimisation simplifiée des programmes
- Formation visuelle de ses propres collaborateurs
- Moins de rebuts lors de l’installation de la machine
- Simulation de faisabilité avant le début du cambrage
Types de machines :
iQcontrol – Régulation pendant le process de la longueur des ressorts, de la position finale et du diamètre
Les avantages en un coup d’œil :
- Minimisation considérable des rebuts grâce à un réglage durant le process de chaque ressort individuel
- Amélioration des capacités de la machine grâce à une réduction de la dérivation de la longueur des ressorts et de la position finale
- Sécurité de process accrue grâce à une régulation à apprentissage
Types de machines :
![[Translate to French:] In-Prozess-Regelung von Druckfedern](/fileadmin/user_upload/iQcontrol_16zu9_V01_B1920px.jpg)
iQsmartbend – optimisation automatique des pièces cambrées pour l’amélioration de la qualité et du rendement
Les avantages en un coup d’œil :
- Augmentation du rendement pour une qualité constante grâce à la réduction active des vibrations
- Augmentation de la disponibilité machine grâce à des temps d’équipement plus courts
- Moins de rebuts lors de l’installation
- Installation plus rapide grâce au calcul automatique des paramètres CN idéaux
- Assistance de l’utilisateur grâce à une installation simplifiée
Types de machines :
![[Translate to French:] Automatische Schwingskontrolle](/fileadmin/user_upload/iQsmartbend_16zu9_V01_B1920px.png)
Solutions iQ par types de machines
| Copier un ressort de pression à l’aide d’un appareil de mesure externe | iQspring2FUL |
| Mesure effectuée par la caméra dans le cadre d’une coupe à la volée rotative | iQopticut |
| Régulation de la longueur des ressorts, de la position finale et du diamètre en cours de processus | iQcontrol |
| Détermination de la vitesse d’amenage optimale | iQbestspeed |
| Correction automatique du pas et du diamètre à l’aide d’un appareil de mesure externe | iQautopitch |
| Augmentation de la qualité grâce à un dressage oblique des meules | iQalphadress |
| Accroissement de la qualité grâce à une synchronisation du temps de chargement et du temps de meulage | iQbestload |
| Meulage plus efficace grâce à une analyse facile et une optimisation du processus de meulage des extrémités des ressorts | iQsmartgrind |
| Amélioration de la qualité et du rendement avec un meulage des extrémités des ressorts à température contrôlée | iQtemperature |
| Réduction des efforts d’installation grâce à une adaptation simplifiée des vitesses variables lors du dressage | iQvariodress |
| Réduction des efforts d’installation grâce à une adaptation simplifiée des mouvements dans le cas de ressorts ondulés à une ou plusieurs couches | iQwavespring |
| Réduction des efforts d’installation grâce à une adaptation simplifiée des vitesses de cambrage/cintrage | iQbend |
| Mesure et régulation de l’angle de cambrage durant le process | iQbendcontrol |
| Conversion automatique de données de CAO dans les programmes de géométrie WPS | iQconvert |
| Correction automatique des composants à l’aide d’un appareil de mesure externe | iQinspect |
| Optimisation automatique des pièces cambrées pour l’amélioration de la qualité et du rendement | iQsmartbend |
| Contrôle de bris des pièces et des outils grâce à la surveillance des couples de rotation du moteur | iQtorque |
| Simulation du processus de cambrage/cintrage avec contrôle de collision et détermination du temps de cycle | iQwire |
| Automatisation du process d’installation pour éviter des collisions et optimiser la position de la table | iQwire+ |
| Réduction des efforts d’installation grâce à une adaptation simplifiée des vitesses de cambrage/cintrage | iQbend |
| Conversion automatique de données de CAO dans les programmes de géométrie WPS | iQconvert |
| Optimisation du temps de conversion grâce à une programmation simplifiée des géométries à forme libre | iQfreeform |
| Correction automatique des composants à l’aide d’un appareil de mesure externe | iQinspect |
| Optimisation automatique des pièces cintrées pour l’amélioration de la qualité et du rendement | iQsmartbend |
| Contrôle de bris des pièces et des outils grâce à la surveillance des couple de rotation du moteur | iQtorque |
| Orientation automatique des tubes perforés et repérés avant le cintrage | iQtubeorientation |
| Simulation du processus de cambrage/cintrage avec contrôle de collision et détermination du temps de cycle | iQtube |
| Automatisation du process d’installation pour éviter des collisions et optimiser la position de la table | iQtube+ |
| Mesure de rectitude de barres dressées durant le process | iQm-straight |