Les toutes dernières innovations, des échanges passionnants et un programme-cadre varié : la quatrième édition des Innovation Days se déroulera chez WAFIOS en 2025, au siège social de Reutlingen. Le coup d’envoi aura lieu le 7 mai 2025.
Dans le cadre de démonstrations en direct, près de 24 machines d’exposition de l’ensemble de la gamme de produits dévoilent les nouveaux développements et les meilleures pratiques pour l’industrie de l’usinage de fils métalliques et de tubes. De nombreux co-exposants présentent également leurs solutions pour le secteur. Les visiteurs ont la possibilité de découvrir en direct sur place les toutes dernières innovations et d’engager un échange immédiat. Un programme-cadre ponctué de conférences sur les innovations et la technique vient compléter les WAFIOS Innovation Days.
Fabrication de ressorts modulaires et extrêmement flexibles avec la MULTI-FMU 32
La nouvelle MULTI-FMU 32 est une machine modulaire permettant de fabriquer des ressorts de traction dotés de boucles allongées. La MULTI-FMU 32 adopte le système modulaire de la BQ 10, la machine de cambrage à transfert pour les pièces métalliques cambrées. Après la fabrication du corps de ressort, au choix selon un procédé d’enroulement libre ou d’enroulement autour d’un mandrin, des stations de cambrage supplémentaires suivent pour la production des boucles. Ces dernières peuvent être configurées de manière flexible en fonction de la géométrie du ressort et des souhaits du client. Un système de transfert achemine les ressorts d’une station à une autre. Durant les Innovation Days, la MULTI-FMU 32 présente la production de boucles allongées, procédé durant lequel le corps du ressort de traction est enroulé autour du mandrin.
La grande flexibilité de la machine constitue un avantage de la structure modulaire. Le nombre et la fonction des stations de travail peuvent être configurés librement et ajustés en fonction des besoins. En plus des ressorts de traction avec des boucles allongées, il est également possible de fabriquer des boucles allemandes et anglaises sur cette machine.
« La FMU s’est établie comme un standard pour la fabrication flexible de ressorts de torsion au cours des 20 dernières années. La MULTI-FMU associe la flexibilité élevée et la programmation aisée de la FMU avec les performances de production des machines mécaniques classiques composées de plusieurs postes, à l’instar des célèbres modèles FSO 3 ou ASF / BSF. Une autre variante verra le jour à l’avenir, pour succéder aux modèles ZO 4 / ZO 41 et ZO 42, ainsi qu’aux modèles ZOS 3 / 4 et ASF 4 / BSF 4-S », explique le Dr Uwe-Peter Weigmann, porte-parole du directoire chez WAFIOS.
Fabrication de grandes quantités de pièces cambrées / cintrées à partir de fil et de tubes
La BQ 10 est elle aussi une machine modulaire. Il s’agit d’une machine CNC de cambrage et de transfert pour du fil de 3 à 10 mm de diamètre. Elle est en mesure de traiter des fils ronds et profilés. La machine exposée offre des modules répartis sur quatre postes pour cambrer, déformer, aplatir et découper. En outre, un galet permettant de rouler les filets peut être intégré entre le module d’amenage et la paroi. Une configuration idéale pour la production d’une gamme complète de pièces.
« Grâce aux différents postes, plusieurs opérations se déroulent simultanément. La parallélisation de la production permet d’atteindre un rendement élevé », indique Jörg Eisele, membre du directoire chez WAFIOS. Modulaire et programmable librement, le système de transport est en attente de brevet et il sera présenté avec cinq modules de transfert CNC individuels à l’occasion des Innovation Days.
Ces modules peuvent être programmés individuellement et indépendamment les uns des autres. Les postes peuvent être positionnés avec un décalage par rapport à la position initiale. Grâce aux axes CNC programmables, le système de transfert individuel permet d’ajuster rapidement la nouvelle position dans les programmes existants également.
Fabrication de ressorts à boucles allemandes et anglaises avec la FMU
Tandis que la fabrication de ressorts de traction à boucles allongées est démontrée sur la MULTI-FMU 32, les deux machines FMU présentent la fabrication de ressorts à boucles allemandes et anglaises. Durant les Innovation Days, le ModularLoopConcept, un concept d’outillage flexible pour la fabrication de boucles, est exposé sur deux machines de taille différente, la FMU 20+ et la FMU 50+.
Le dispositif de tri intelligent
Le nouveau dispositif de tri installé sur la gamme FUL démontre ce qu’un dispositif de tri moderne à 3 voies peut offrir. Le dispositif de tri est entraîné par un moteur et commandé par un système électrique. La surveillance de position des clapets permet d’atteindre une fiabilité maximale du processus de tri. Durant ce processus de tri correct, le comportement de chute des ressorts est surveillé par des capteurs. La sécurité de la production est ainsi accrue, le coincement des ressorts ou un mauvais positionnement d’un clapet étant évité. Le réglage automatique de la temporisation en fonction du temps de chute assure, en outre, une procédure d’équipement fiable et confortable.
Speed-Mode pour ressorts de compression
La machine FUL 76 peut ajuster automatiquement les paramètres d’axes en fonction des spécifications des ressorts. Dans ce cadre, la machine à enrouler les ressorts optimise automatiquement la vitesse d’avance sur la base du diamètre du fil, du rapport d’enroulement et de la résistance à la traction, selon qu’une vitesse d’amenage plus élevée est nécessaire, par exemple pour de petits diamètres de fil, ou qu’une force maximale est requise pour de grands diamètres de fil. Par conséquent, les rendements peuvent être augmentés jusqu’à 13 % grâce à des paramètres d’axes dynamiques dans le cas de petits diamètres extérieurs de ressorts ou de rapports d’enroulement importants. La machine bascule pour ainsi dire sur le « Speed-Mode ».
Configurer aisément de nouvelles pièces avec l’assistant WAFIOS
Sur le salon wire 2024, WAFIOS a présenté pour la première fois les machines assistées, à l’instar de la machine à cambrer les fils métalliques assistée BM 36 HS. « Nous avons reçu des avis très positifs du marché. Cela nous a prouvé que nous étions sur la bonne voie », affirme le Dr Weigmann. L’enregistrement de procédures d’assistance personnalisées représente un nouveau défi. Résultat : le nouvel assistant WAFIOS, qui célèbrera une première mondiale lors des Innovation Days.
L’assistant WAFIOS guide l’opérateur lors de la configuration de nouvelles pièces et il aide les utilisateurs inexpérimentés en leur fournissant des consignes, des photos et des vidéos. Ainsi, la configuration de pièces complexes est également considérablement simplifiée. Outre les procédures de réglage fournies par WAFIOS, les opérateurs sont désormais en mesure de créer leurs propres procédures d’assistance individuelles et de contribuer ainsi à la configuration homogène des machines dans l’entreprise. Le savoir-faire interne de l’entreprise peut être étendu sans difficulté avec l’assistant WAFIOS. Des procédures homogènes sont ainsi garanties lors de la programmation. Cela améliore la qualité et la sécurité de production, tout en garantissant la conservation du savoir-faire interne au sein de l’entreprise. Les procédures d’assistance individuelles restent dans l’entreprise. « Nous relevons ainsi un défi de longue date, à savoir la protection du savoir-faire de nos clients. En parallèle, les connaissances peuvent plus facilement être réparties dans l’entreprise », ajoute le Dr Weigmann.
Amélioration continue de la qualité lors du dressage
La nouvelle option de détection de position de barres, associée à l’usinage des extrémités EBF, sera présentée sur la R 36 à l’occasion des Innovation Days. Dans le cas de barres dotées d’extrémités chanfreinées notamment, les différences de longueur sont identifiables immédiatement sur le produit. Le système d’usinage des extrémités EBF est équipée de capteurs, qui sont positionnés au niveau des deux unités d’usinage d’extrémités et détectent visuellement la position des extrémités des barres lors du bridage. En se basant sur ces positions, l’unité de commande calcule les valeurs d’avance nécessaires pour les chanfreins souhaités et les transmet aux vitesses d’avance correspondantes des broches de chanfreinage. Ainsi, les différences de longueur dues à la température ou à des tolérances de coupe sont compensées et les chanfreins obtenus sont réguliers. Cela entraîne une amélioration continue de la qualité, un processus de chanfreinage sûr, des temps d’équipement réduits et une diminution des rebuts.
Grande diversité de variantes pour la production de busbars
Que ce soit sur les véhicules 100 % électriques ou les véhicules hybrides, les busbars sont aujourd’hui une technologie clé de la mobilité électrique. Les exigences divergent considérablement dans ce cadre. Pour une petite voiture maniable peu encombrante ou des busbars pour un camion avec des conducteurs ayant des sections importantes. Les machines WAFIOS sont en mesure de couvrir une grande diversité de variantes. Trois concepts de machines différents adaptés aux besoins du fabricant sont présentés lors des Innovation Days.
La machine de fabrication de busbars BMF 90 peut traiter des matériaux dotés de sections jusqu’à 200 mm², en fonction des spécifications de la matière et du rapport de filage. Conçu spécialement, l’outil de cambrage breveté permet d’obtenir des rayons de cambrage extrêmement faibles avec des distances de cambrage minimales, tout en garantissant toujours une qualité optimale.
Le dénudage mécanique peut, en outre, être intégré sur la BMF 90. Le dénudage mécanique est une alternative rentable au laser CO2, qui permet de réduire la durée du cycle de 40 pour cent ou plus.
Pour de longs busbars tridimensionnels dotés de géométries asymétriques, WAFIOS présente pour la toute première fois le prototype de la nouvelle BTF 90, un concept de machine révolutionnaire. Ce modèle réunit la célèbre technique de la machine à cambrer les fils métalliques à double tête de la gamme BT et celle de la BMF 90. La BTF étend les possibilités de la technologie BMF des busbars de petite taille et de taille moyenne aux longs busbars pour des sections jusqu’à 200 mm². En outre, elle permet de traiter du matériel pré-confectionné provenant d’un magasin. La machine BTF flexible peut être adaptée à toutes les exigences et elle couvre aussi bien la production de prototypes que la fabrication en série. Le nouveau système de transport avec amenage à pinces, qui est présenté pour la première fois à l’occasion des Innovation Days, est un développement majeur.
La TWISTER² procure de nouvelles possibilités pour la production de busbars longs dotés de conducteurs de grande section jusqu’à 400 mm². Les outils du secteur des tubes empêchent des déformations de surface et, dans le même temps, mettent à disposition un couple de cintrage suffisant pour cintrer les busbars aussi bien sur la longueur que sur la largeur du profil.
La vaste gamme de machines pour la fabrication de busbars permet à WAFIOS de répondre aux exigences spécifiques des clients, comme de courtes distances de cambrage, de grandes longueurs, des sections différentes, des rendements de pièces élevés, différents procédés de dénudage ou l’intégration d’étapes de traitement supplémentaires.
Nouveau concept de chargement et assistance pour le changement d’outil
De nombreuses nouveautés sont également présentées dans le secteur du cintrage de tubes classique. Il s’agit notamment de la TopBend 35, une machine CNC à cintrer les tubes à gauche et à droite à part entière, destinée à une commercialisation fondée sur les besoins du marché. Elle offre une vitesse de travail extrêmement élevée grâce à une construction offrant des performances optimisées, à une efficacité énergétique maximale permise par une technologie d’entraînement de pointe et à un concept de machine modulaire. En sa qualité de variante économique, la TopBend est également disponible en version ECO avec une seule direction de cintrage. La seconde direction de cintrage peut toujours être ajoutée par la suite.
La machine sera présentée pour la première fois à l’occasion des WAFIOS Innovation Days avec le nouveau magasin pour tubes doté d’un dispositif de chargement CNC.
Le nouveau concept de chargement se compose d’un magasin pour tubes et d’un système de bras de chargement supplémentaire à commande CNC, qui est positionné entre le magasin et la machine de cintrage. Avantage du système : la position de prélèvement dans la zone arrière ou la zone avant peut être choisie librement. La matière brute de la machine de cintrage étant déjà préparée en temps masqué, cela permet également d’obtenir des temps de cycle optimisés.
Le modèle TopBend 100 a été développé pour les grands diamètres de tubes. Il s’agit d’une machine CNC à cintrer les tubes jusqu’à 100 x 4 mm de diamètre qui peut être configurée de manière flexible. Cette configuration flexible sera visualisée lors du salon avec un nouveau concept numérique.
Le logiciel de programmation WPS 3.2 EasyWay de WAFIOS poursuit son évolution en permanence. Il offre une nouvelle fonctionnalité : la compensation automatique des différences de rayons. Le logiciel calcule les augmentations de rayon qui surviennent lors du cintrage sur la base des données de la matière, et il ajuste la géométrie de la pièce. L’opérateur obtient ainsi plus rapidement une pièce conforme à dimensions exactes.
Venez nous rencontrer lors des Innovation Days de Reutlingen du 7 au 9 mai 2025, au siège social de WAFIOS à Reutlingen.