Federmaschine SCM 08 ausgestattet mit einem einfachen, gebremsten Prototypenhaspel Modell GHF 5 und einer direkt verketteten Schleifmaschine Model FSA 2 der Firma Böhm Elektronik. Wirtschaftliche Maschine für den Verbundvertrieb mit optionalem Schlauchsystem für den Federtransport.

Einfaches Einrichten der Maschine durch WAFIOS Assistant.
Der Assistent hilft dem Einrichter beim Programmieren der Maschine und erstellt automatisch Programme nach vorgegebenen Aufzeichnungen.

CNC-Transfer-Biegemaschine
BQ 10 zur Herstellung von 2- und 3-dimensionalen Biegeteilen aus Rohr, Rund- oder Flachdraht oder vorbearbeiteten Rohlingen an mehreren Bearbeitungsstationen. Die modulare CNC-Drahtbiegemaschine ist für einen Arbeitsbereich von 3-10 mm ausgelegt.

An der Federmaschine FMU 32+ wird das Modular Loop Concept für die Herstellung von deutschen und englischen Ösen gezeigt. Darüber hinaus überzeugt die Maschine durch ihre hohe Materialflexibilität. Neben Stahldraht können auch Kupfer sowie hochfeste Drähte verarbeitet werden.

Neue Druckfedermaschine FUL 56+ mit gesteigerter Maschinendynamik und höheren Einzugsgeschwindigkeiten im Vergleich zum Vorgängermodell. Mit Schnellwechselsystem zur Reduzierung von Rüst-Stillstandzeiten.

myWAFIOS.ai hilft Bedienern mit Maschinenwissen und unterstützt bei Fragen zu Problemen,
unter anderem zu Themen wie Einrichten, Fehlerbehebung und Werkzeugtausch. Die KI arbeitet auf jedem mobilen Endgerät und nutzt Informationen aus WAFIOS Handbüchern, Tutorials u.v.m.

Erweiterte Lösung zum schnellen Wechsel der Biegewerkzeuge, zum Beispiel der Biegeform. Der einfache, werkzeuglose Wechsel per Stecksystem ist an der Rohrbiegemaschine TopBend 35 zu sehen.

Höchste Stückleistung durch Parallelisierung mit der Federmaschine MULTI-FMU 32. Durch die modularen Bearbeitungsstationen und das frei programmierbare Transfersystem kann die Maschine projektspezifisch konfiguriert werden.

Eine automatisierte Lösung zum
Biegen unterschiedlicher Rohrabmessungen
für die Produktion ab dem ersten
Bauteil zeigt der TWISTER² 35 RL.
Im Magazin werden die unterschiedlichen
Rohre per Kamera erkannt und das entsprechende Biegeprogramm automatisch ausgewählt.

CNC-Technologie für das Biegen von Kunststoffrohren. Die HotBend 35 nutzt einen abgestimmten Ablauf zwischen Erwärmen, Biegen, Stützen und Abkühlen für die Produktion von Prototypen. Das Handling des Rohrs wird von einem vollintegrierten Roboter übernommen.

Neue Optionen an der Richtmaschine
R 36 sind der getaktete
Stabtransport und das Prägen von Schweißelektroden für eine
gleichbleibende und präzise Prägequalität. Die assistierte Richtmaschine unterstützt den Bediener aktiv im Produktionsprozess.