Más rendimiento con software inteligente
Funciones iQ de WAFIOS
![[Translate to Spanish:] Leistungsmerkmale iQs](/fileadmin/_processed_/1/d/csm_Sechsecke_EINRICHTEN_LEISTUNG_QUALITAET_16zu9_V01_B1920px_467e03ca66.jpg)
¿Qué significa iQ?
Para nosotros, iQ es sinónimo de un mayor rendimiento de su máquina WAFIOS con soluciones de software inteligentes. Los complementos de software ayudan a los empleados durante el ajuste, aumentan el rendimiento de la máquina o miden y mejoran automáticamente la calidad. Existen diferentes soluciones iQ adaptadas a las necesidades específicas de cada máquina.
Más información sobre las iQ
Resumen de ventajas:
- La generación de un programa WPS a partir de un muelle existente elimina la necesidad de reprogramación manual
- Transferencia de sistemas alternativos al sistema de programación WAFIOS
- Ajustes más rápidos gracias a la generación automática del programa WPS
- Ayuda al operador gracias a los ajustes simplificados
- Solo se requieren pequeños ajustes posteriores, ya sea a mano o con iQautopitch
Gamas:
iQspring+: automatización del proceso de ajuste para evitar colisiones y aumentar el rendimiento productivo
Resumen de ventajas:
- Detección precoz y evitación automática de colisiones antes de que comience el doblado
- Aumento del rendimiento productivo mediante la optimización de los recorridos de los ejes
- Determinación del tiempo de ciclo para la planificación precisa de la producción
- Reducción del tiempo de paralización de la máquina gracias a la prueba digital de esta
- Optimización simplificada de los programas
- Formación visual de los empleados
- Menos tiempo para ajustar la máquina
- Simulación de viabilidad antes de comenzar el doblado
Gamas:
iQcontrol: regulación en secuencia de la longitud del muelle, posición final y diámetro
Resumen de ventajas:
- Reducción considerable de los tiempos mediante la regulación en secuencia de cada uno de los muelles
- Mejora de la capacidad de la máquina al reducir la dispersión de la longitud del muelle y la posición final
- Mayor seguridad del proceso gracias a la regulación mediante autoaprendizaje
Gamas:
![[Translate to Spanish:] In-Prozess-Regelung von Druckfedern](/fileadmin/user_upload/iQcontrol_16zu9_V01_B1920px.jpg)
iQsmartbend: optimización automática de piezas dobladas para aumentar la calidad y la capacidad productiva
Resumen de ventajas:
- Aumento del rendimiento productivo manteniendo la calidad constante por la reducción activa de las vibraciones
- Mayor disponibilidad de la máquina gracias a tiempos de preparación más cortos
- Menos tiempo para el ajuste
- Ajuste más rápido gracias al cálculo automático de los parámetros CN ideales
- Ayuda al operador gracias a los ajustes simplificados
Gamas:
![[Translate to Spanish:] Automatische Schwingskontrolle](/fileadmin/user_upload/iQsmartbend_16zu9_V01_B1920px.png)
Soluciones iQ por gama de máquina
| Copiar un muelle de compresión con ayuda de un dispositivo de medida externo | iQspring2FUL |
| Medición por cámara en corte volante rotativo | iQopticut |
| Regulación en secuencia de la longitud del muelle, posición final y diámetro | iQcontrol |
| Cálculo de la velocidad de alimentación óptima | iQbestspeed |
| Corrección automática de paso y diámetro con ayuda de un dispositivo de medida externo | iQautopitch |
| Mayor calidad gracias al reavivado oblicuo de las muelas abrasivas | iQalphadress |
| Aumento de la calidad gracias a la sincronización del tiempo de carga y del tiempo de rectificado | iQbestload |
| Rectificado más eficiente gracias a un análisis sencillo y la optimización del proceso de rectificado de los extremos del muelle | iQsmartgrind |
| Mejora de la calidad y la capacidad productiva en el rectificado de extremos de muelles con rectificado controlado por temperatura | iQtemperature |
| Reducción de la complejidad del ajuste gracias a la simplificación de la adaptación de las velocidades variables en el reavivado | iQvariodress |
| Reducción de los costes de ajuste gracias a la adaptación simplificada de las secuencias de movimiento en la fabricación de muelles ondulados de una o varias capas | iQwavespring |
| Reducción de los costes de ajuste gracias a la adaptación simplificada de las velocidades de doblado | iQbend |
| Medición en secuencia y regulación del ángulo de doblado | iQbendcontrol |
| Conversión automática de datos CAD en programas de geometría del WPS | iQconvert |
| Corrección automática de las piezas dobladas con ayuda de un dispositivo de medida externo | iQinspect |
| Aumento de la calidad y la capacidad productiva gracias a la optimización automática de las piezas dobladas | iQsmartbend |
| Monitoreo de rotura de pieza doblada y de herramienta mediante la supervisión de los valores de par del motor | iQtorque |
| Simulación de la secuencia de doblado con verificación de colisiones y cálculo del tiempo de ciclo | iQwire |
| Automatización del proceso de ajuste para evitar colisiones y optimizar la posición de la mesa | iQwire+ |
| Reducción de los costes de ajuste gracias a la adaptación simplificada de las velocidades de doblado | iQbend |
| Conversión automática de datos CAD en programas de geometría del WPS | iQconvert |
| Optimización del tiempo de preparación gracias a la programación simplificada de geometrías de forma libre | iQfrieeform |
| Corrección automática de las piezas dobladas con ayuda de un dispositivo de medida externo | iQinspect |
| Aumento de la calidad y la capacidad productiva gracias a la optimización automática de las piezas dobladas | iQsmartbend |
| Monitoreo de rotura de pieza doblada y de herramienta mediante la supervisión del valor de par del motor | iQtorque |
| Alineación automática de tubos taladrados y tubos marcados antes del proceso de doblado | iQtubeorientation |
| Simulación de la secuencia de doblado con verificación de colisiones y cálculo del tiempo de ciclo | iQtube |
| Automatización del proceso de ajuste para evitar colisiones y optimizar la posición de la mesa | iQtube+ |
| Medición de linealidad (rectitud) en secuencia de barras enderezadas | iQm-straight |