Leistungsstarke Lösungen für Elektro-Antriebe
Hairpins sind Biegeteile aus isoliertem Kupferlackdraht. Sie werden in modernen Elektromotoren von Elektroautos, Hybridfahrzeugen und Elektrofahrrädern eingesetzt. Dort ersetzen sie die gewickelten Kupferspulen der klassischen Statoren. Hairpin-Motoren verbessern durch die höhere Packungsdichte des Profilmaterials das Leistungsgewicht.
Für die Herstellung von Hairpins bietet WAFIOS modernste Biegetechnologie für Kleinserien bis hin zur Großserienfertigung.
Maschinen
Maschinenvergleich SpeedFormer
- Die Vorteile des 3D-Biegens – ohne formgebundene Werkzeuge – erlauben flexible Wechsel zwischen verschiedenen Hairpin-Geometrien ohne Werkzeugtausch
- Alle Hairpin-Geometrien eines Stators können bei wirtschaftlicher Losgröße 1 auf einer Anlage gefertigt werden
- Die vollständige Kompatibilität zwischen den Anlagen ermöglicht das schnelle Verlagern der Projekte im Bedarfsfall
- Sicher von der Entwicklungsphase bis zur Serienproduktion dank durchgängiger WAFIOS-Fertigungstechnologie für Prototypen und Großserien
- Hohe Ausbringungsleistung bei geringem Platzbedarf und wirtschaftlichen Investitionskosten
- Qualitätssicherung dank integrierter Prüfung und Regelung der Geometriemerkmale z. B. Schenkelstellung oder Kontaktfläche mit intelligenter Kameramesstechnik
Bitte wählen Sie den kleinsten Profilquerschnitt [mm²]
SpeedFormer
Transferbiegeanlage „SpeedFormer“ zur Serienfertigung von Hairpins
Mit dem SpeedFormer stellt WAFIOS einen völlig neuen Ansatz zur wirtschaftlichen Fertigung von Hairpins für die neueste Generation von Elektromotoren vor. Der SpeedFormer kombiniert erstmals drei bewährte Biegeverfahren aus den konventionellen Bereichen Draht- und Rohrbiegen in einem einzigartigen Gesamtsystem. Aus dem Drahtbereich kommt eine, seit Jahrzehnten in WAFIOS CNC-Wickel-, Winde- und Biegemaschinen genutzte, Biegetechnik zum Einsatz, die für das Biegen von Hairpins modifiziert und optimiert wurde. Dieses Biegeverfahren kommt bei einfachen Hairpin-Biegungen zum Einsatz und bietet höchste Fertigungsgeschwindigkeiten.
Sicher von der Entwicklungsphase bis zur Serienproduktion – Identischer Biegeprozess auf der Prototypen- und Serienanlage
Risiken beim Übergang von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion werden dadurch vermieden, dass das Fertigungsprinzip des Prototyps auf der FMU E komplett in die Großserie übertragen wird. Die Taktzeiten reduzieren sich auf dem SpeedFormer für die Serienfertigung von 6-10s pro Hairpin auf 1-1,5s. Zum Einsatz kommt dabei die identische Fertigungstechnologie im Hinblick auf Werkzeuge und Biegeverfahren.
