Herausfordernde Zeiten brauchen neue Entwicklungen. Die Forderungen nach höherer Flexibilität, höherer Produktionsleistung und gleichzeitiger Entlastung von Fachkräften werden lauter. WAFIOS greift aktuelle Themen auf und bietet Lösungswege durch Automatisierung, eine flexible Produktion ab Stückzahl 1 und ein Biegesystem für Kunststoffrohre. Ab sofort erhalten darüber hinaus alle Serienmaschinen ein KI-gestütztes Expertensystem zur aktiven Bedienerunterstützung. Vom 13. bis 17. April 2026 zeigt WAFIOS ein breites Innovationsspektrum auf der wire & Tube.
Effizientes Umrüsten dank Werkzeugschnellwechsel
Auf der Tube präsentiert WAFIOS technische Lösungen, die den Produktionsalltag erleichtern und mehr Flexibilität bringen. Bereits seit einiger Zeit sind Werkzeugwechselsysteme im Markt etabliert. Insbesondere für den Bereich der Lohnfertigung oder kleine Losgrößen ist ein schneller und unkomplizierter Wechsel ein wichtiger Faktor für die reibungslose Produktion.
Durch die erweiterte Lösung zum schnellen Wechsel der Biegewerkzeuge wird Stillstand durch aufwändiges manuelles Umrüsten vermieden. Nun wird auch der Wechsel der Biegeform berücksichtigt. Mit dieser neuen Lösung erfolgt der Wechsel werkzeuglos per Stecksystem. Ein mühevolles Öffnen von Schrauben entfällt. So lassen sich die Rüstzeiten auf ein minimales Maß reduzieren. Erhältlich ist das Werkzeug für die Rohrbiegemaschinen der Baureihen RBV und TopBend. Auf der Tube können Besucherinnen und Besucher das neue Feature direkt an der TopBend 35 ausprobieren.
Flexibles Prototyping für Kunststoffrohre mit der HotBend 35
Von kurzen Rüstzeiten zu einem Hoch der Anpassungsfähigkeit im Kunststoffbereich. Die HotBend 35 ist eine Maschine für unterschiedlichste Geometrien. Sie verwendet die flexible CNC-Technologie für das Biegen von Kunststoffrohren. Damit das gelingt, braucht es einen abgestimmten Ablauf zwischen Erwärmen, Biegen, Stützen und Abkühlen. Die HotBend 35 erwärmt nicht das gesamte Rohr, sondern nur die Teilbereiche in denen die Biegung stattfindet. Hierfür kommt eine eigens entwickelte Erwärmeinrichtung zum Einsatz. Diese kann verschiedene Materialien, wie unter anderem PA 12, verarbeiten. Gleichzeitig kann die zu erwärmende Rohrlänge angepasst werden. So verliert nur der Bereich an Steifigkeit, der auch tatsächlich umgeformt wird. Das Handling wird von einem vollintegrierten Roboter übernommen. Während des Biegevorgangs stützt ein Innendorn das Kunststoffrohr von innen und verhindert so ein Einfallen des Materials. Das Biegen mit Innendorn ermöglicht dünne Wandstärken und kleine Biegeradien mit homogenem Querschnittsverlauf und glatten Rohrinnenoberflächen für geringe Druckverluste der durchfließenden Medien. Somit kann der Bogenradius auch genauso klein sein, wie der Außendurchmesser des Rohrs. Neben der flexiblen Maschine stehen auch Serienzellen für die Fertigung von Kunststoffrohren in großen Losgrößen zur Verfügung.
Individuelle Automatisierungslösungen made by WAFIOS
Neben Erleichterungen durch Werkzeuglösungen zeigt sich auch im Bereich Automatisierung innovative Entwicklungen. Die WAFIOS Tube Automation (WTA) präsentiert eine kompakte Stanz‑ und Prägeanlage mit integriertem Handlingsroboter zur Herstellung umgeformter Rohrteile für Gartengeräte. Der Roboter übernimmt das vollständige Teilehandling zwischen den einzelnen Einheiten und sorgt so für einen automatisierten und zuverlässigen Produktionsablauf. Technisch zeichnet sich die Anlage durch ihre hohe Flexibilität aus: Sie ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien sowie die Umsetzung variabler Stanz- und Prägegeometrien. Die Lösung verdeutlicht, wie die WTA individuelle Automatisierungskonzepte in verschiedenen Ausbaustufen realisiert.
Schnelle Produktion ab Stückzahl 1
Eine automatisierte Lösung für die Produktion ab dem ersten Bauteil, zeigt auch der TWISTER² 35. An der Rohrbiegemaschine mit integriertem Roboter präsentiert WAFIOS eine innovative Lösung zum automatisierten Biegen unterschiedlicher Rohrabmessungen ohne die Maschine umzurüsten. So können in beliebiger Reihenfolge unterschiedlichste Rohrgeometrien realisiert werden, auch bei „Stückzahl 1“, wie es zum Beispiel in der Hydraulikindustrie gefordert ist. Im Magazin werden die unterschiedlichen Rohre per Kamera erkannt und das entsprechende Biegeprogramm automatisch ausgewählt. Das Biegewerkzeug wird dabei so ausgelegt, dass auch unterschiedliche Rohrdurchmesser ohne Werkzeugtausch verarbeitet werden können. Der TWISTER² bietet Herstellern klare Vorteile: Die Maschine ermöglicht es, die Biegereihenfolge flexibel anzupassen und nicht an eine starre Abfolge gebunden zu sein. Dadurch lassen sich auch äußerst komplexe, dreidimensionale Bauteilgeometrien präzise realisieren. Zudem erlaubt das Biegen über die Mitte die Herstellung von Rohrgeometrien mit sehr kurzen beidseitigen Anfangslängen – selbst in Kombination mit großen Biegewinkeln. Diese Teile können fertig fallend produziert werden, ohne dass ein nachträgliches Zuschneiden erforderlich ist.
Spielend leichtes Einrichten von Bauteilen mit dem WAFIOS Assistant
Die präzise Einstellung einer Maschine benötigt oft Feingefühl und Erfahrung. Tag für Tag tragen qualifizierte Fachkräfte mit ihrem Wissen dazu bei, Produktionsprozesse stabil und effizient zu halten. Doch: Probleme zu identifizieren kostet Zeit, genauso wie das korrekte Einrichten der Maschinen – ein Aufwand, der in Zeiten zunehmenden Fachkräftemangels zur Herausforderung wird. Hier helfen moderne Systeme wie der WAFIOS Assistant und myWAFIOS.ai.
Der neue WAFIOS Assistant hilft Bedienern mit Hinweisen, Bildern und Videos beim Einrichten der Maschinen. So wird auch das Einrichten komplexer Teile deutlich vereinfacht. Neben den von WAFIOS bereitgestellten Einrichtabläufen, haben Bediener die Möglichkeit eigene, individuelle Assistenzabläufe anzulegen und damit das einheitliche Einrichten der Maschinen im Unternehmen zu unterstützen. Firmeninternes Know-how lässt sich mit dem WAFIOS Assistant einfach multiplizieren und verlässt dabei nicht das Haus.
Kurz gesagt: Der WAFIOS Assistant unterstützt den Einrichter aktiv bei der Programmierung, führt ihn intuitiv durch das gesamte Bediensystem und erzeugt automatisch passende Maschinenprogramme nach Vorlagen. Ein echter Meilenstein in der Programmierung komplexer Maschinen.
Wir reden nicht über KI – Wir nutzen Sie: Bedienerunterstützung mit myWAFIOS.ai
Auf der wire & Tube 2026 feiert die neue KI-Funktion myWAFIOS.ai Weltpremiere. Bereits seit rund vier Jahren entwickelt WAFIOS intelligente Systeme zur Bereitstellung von Informationen aus Dokumenten. Darauf aufbauend entstand myWAFIOS.ai. Die KI hilft Bedienern mit Maschinenwissen und unterstützt bei Fragen zu Problemen unter anderem zu Themen wie Einrichten, Fehlerbehebung und Werkzeugtausch. Die KI arbeitet dabei auf jedem mobilen Endgerät, während das Hosting über gesicherte deutsche Server läuft. Die Maschine selbst mit den sensiblen Produktionsdaten benötigt keine Internetverbindung.
Informationen erhält die KI von WAFIOS aus Handbüchern, Tutorials und Maschinenplänen sowie von erfahrenen WAFIOS-Bedienern und Servicekräften. Auch häufig auftretende Probleme und deren Lösung sind hinterlegt. Damit wird gewährleistet, dass Antworten nur aus vertrauenswürdigen Quellen gezogen werden. Ein zum Patent angemeldetes Kommunikationssystem überträgt die Daten gesichert über einen optischen QR-Code mit Offlinelink. Cyberangriffe auf die Maschine sind so nicht möglich. Ein großer Vorteil ist, dass myWAFIOS.ai in unterschiedlichen Sprachen antworten kann. So ist sie international eine praktische Helferin, die sofort zur Verfügung steht.
